यूवी बनाम एपॉक्सी रेज़िन 3डी प्रिंटिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ विकल्प

कल्पना कीजिए कि एक आदर्श 3 डी मॉडल डिजाइन करने में घंटों बिताए जाते हैं, केवल गलत राल चुनने के कारण अंतिम चरण में विफलता देखने के लिए। यह परिदृश्य 3 डी प्रिंटिंग उत्साही लोगों के बीच बहुत आम है।जबकि यूवी राल और एपॉक्सी राल दोनों ठोस प्रदान करते हैं, चमकदार परिष्करण, वे प्रदर्शन, अनुप्रयोगों और हैंडलिंग में काफी भिन्न हैं। यह विश्लेषण सामग्री के जाल से बचने में आपकी मदद करने के लिए उनके प्रमुख अंतरों की खोज करता है।

थ्रीडी प्रिंटिंग में, यूवी और इपॉक्सी राल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन संरचना, उपचार तंत्र और आदर्श उपयोग के मामलों में मौलिक रूप से अलग हैं।

यूवी राल एक प्रकाशसंवेदनशील पॉलिमर है जिसमें फोटोइनिशिएटर होते हैं जो पराबैंगनी प्रकाश के तहत तेजी से बहुलकरण को ट्रिगर करते हैं। यह तेजी से इलाज की संपत्ति राल आधारित 3 डी प्रिंटर के लिए आदर्श बनाती है।

इपॉक्सी राल में दो घटक होते हैं, राल और हार्डनर, जो रासायनिक रूप से एक टिकाऊ प्लास्टिक बनाने के लिए बंधते हैं। इसकी आणविक संरचना उत्कृष्ट आसंजन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है,हालांकि धीमे उपचार समय के साथ.

यूवी राल यूवी प्रकाश (365-405 एनएम तरंग दैर्ध्य) के तहत सेकंड से मिनट के भीतर इलाज करता है। इष्टतम परिणामों के लिएः

• विशेष यूवी लैंप या सख्त कक्षों का प्रयोग करें
• प्रकाश स्रोत और वस्तु के बीच 2-6 इंच बनाए रखें
• समान कठोरता के लिए वस्तुओं को समय-समय पर घुमाएं

एपोक्सी को पूरी तरह से कठोर करने के लिए घंटों से लेकर दिनों तक का समय लगता है, जिससे बड़े कोटिंग्स में विकृति या बुलबुले को रोकने के लिए अधिक कार्य समय की अनुमति मिलती है।

• राल और कठोर करने वाले पदार्थों के बीच सटीक अनुपात (निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार)
• बुलबुले कम करने के लिए धीमी गति से मिश्रण
• आदर्श कठोरता तापमानः 70-80°F (21-27°C)

एसएलए/डीएलपी प्रिंटरों के लिए सबसे अच्छा है जो चिकनी, उच्च-विवरण मॉडल का उत्पादन करते हैं। सामान्य उपयोगः

• लघु आकृति और वास्तुशिल्प मॉडल
• आभूषण प्रोटोटाइप
• त्वरित डिजाइन सत्यापन

सीमाएँ: इसकी भंगुरता के कारण यह तनाव सहन करने वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।

मुख्य रूप से पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए प्रयोग किया जाता हैः

• कार्यात्मक घटकों को सुदृढ़ करना
• खरोंच/यूवी के खिलाफ सुरक्षात्मक कोटिंग
• संरचनात्मक अखंडता के लिए अंतराल भरना

यूवी राल तुरंत कांच जैसी स्पष्टता प्रदान करती है, जबकि एपॉक्सी चमक के साथ तुलनीय चमक प्राप्त करता है।

ईपॉक्सी अधिक कठोर, अधिक टिकाऊ सतहों का निर्माण करता है। यूवी राल को समान प्रदर्शन के लिए मोटे अनुप्रयोगों या लचीले सूत्रों की आवश्यकता होती है।

यूवी के संपर्क में आने पर इपॉक्सी अधिक समय तक स्पष्टता बनाए रखता है। कुछ यूवी राल में स्थिरकर्ता शामिल होते हैं लेकिन रंग बदलने के लिए अधिक प्रवण रहते हैं।

• छोटे, जटिल डिजाइनों के लिए तेजी से बदलाव की आवश्यकता है
• उच्च-विस्तृत संकल्प की मांग करने वाली परियोजनाएं
• ऐसे अनुप्रयोग जहां भंगुरता चिंता का विषय नहीं है

• बड़े पैमाने पर प्रिंट या संरचनात्मक घटक
• धक्का प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भाग
• नदी तल के निर्माण और गहरे झरने के अनुप्रयोग

यूवी राल में प्रति यूनिट अधिक लागत होती है और यूवी उपकरण की आवश्यकता होती है। इपॉक्सी बड़ी मात्रा में बेहतर मूल्य प्रदान करता है लेकिन धीमी उत्पादन चक्र।

यूवी राल मिश्रण की आवश्यकता के बिना कार्यप्रवाह को सरल बनाता है। इपॉक्सी सटीक माप की मांग करता है लेकिन लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है।

दोनों के लिए सुरक्षात्मक गियर (लहसुन, चश्मा) और वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।